رسم تخطيطي لعملية صب القوالب التقليدية للسبائك الرئيسية ذات درجة الحرارة العالية
السبائك ذات درجة الحرارة العالية، والمعروفة أيضًا باسم "السبائك الفائقة"، هي فئة من المواد المعدنية تعتمد على الحديد أو النيكل أو الكوبالت. إنها قادرة على الخدمة على المدى الطويل عند درجات حرارة أعلى من 600 درجة مئوية تحت الضغط المطبق. توفر هذه السبائك مجموعة من الخصائص الاستثنائية، بما في ذلك قوة درجات الحرارة العالية، والأكسدة الممتازة ومقاومة التآكل الساخن، وأداء التعب الجيد، وصلابة الكسر.
تشير "السبيكة الرئيسية" إلى المادة المكررة (التي يتم توفيرها عادةً في شكل شريط) المستخدمة كمواد أولية لإعادة الصهر والصب. يتم التحكم في تركيبها الكيميائي بدقة وفقًا لمواصفات العميل.
حاليًا، يتم استخدام الصهر بالحث الفراغي (VIM) متبوعًا بعملية صب القالب المعدني على نطاق واسع لإنتاج السبائك الرئيسية ذات درجة الحرارة العالية، كما هو موضح في الرسم البياني. في عملية الصب التقليدية هذه، يتم صب المعدن المنصهر من خلال مغسلة وأخيراً في قالب معدني، حيث يتصلب في الشكل المطلوب. تمكن طريقة التصنيع هذه من إنتاج السبائك الرئيسية ذات درجة الحرارة العالية مع التركيب الكيميائي الدقيق. من خلال تقنيات مثل معلمات الذوبان الخاضعة للتحكم، وترشيح السيراميك، وتصميم القالب الأمثل، يمكن تحقيق سبائك ذات جودة معدنية ممتازة وأداء فائق.
تتميز السبائك الرئيسية ذات درجة الحرارة العالية بقوة ممتازة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للزحف. بأخذ السبائك الرئيسية من السبائك الفائقة K418 كمثال، بعد التحكم الدقيق في التركيب وممارسات الصهر النظيفة، يجب أن يلبي تركيبها الكيميائي المتطلبات المحددة في الجدول 1 (وفقًا لـ GB/T14992، وGJB5512.1، وHB7763). علاوة على ذلك، بعد إعادة صهر السبيكة الرئيسية وصب الاستثمار في قضبان الاختبار، يجب أن تفي الخواص الميكانيكية بالمتطلبات المدرجة في الجدول 2.
| العنصر | C | مو | كر | آل | زر | تي | B | ||||||||||
| المحتوى (%) | 0.08 ~ 0.16 | 3.80 ~ 4.80 | 11.50 ~ 13.50 | 5.50 ~ 6.40 | 0.060 ~ 0.150 | 0.50 ~ 1.00 | 0.008 ~ 0.020 | ||||||||||
| العنصر | ملحوظة | الحديد | من | سي | S | P | O | ||||||||||
| المحتوى (%) | 1.80 ~ 2.50 | .001.00 | .50.50 | .50.50 | .00.010 | .0.015 | ≥15 جزء في المليون | ||||||||||
| العنصر | N | الرصاص | بينالي الشارقة | كما | سن | ثنائية | ني | ||||||||||
| المحتوى (%) | ≥35 جزء في المليون | .000.0005 | .00.001 | .00.001 | .00.001 | .000005 | بال. | ||||||||||
| الرقم القياسي | متنوعة | أخذ العينات | خصائص الشد | أداء المتانة | ||||||||||||
| θ/°C | σ ب / ميجا باسكال | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/°C | σ/ميجا باسكال | طن / ساعة | δس/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | سبيكة رئيسية | شريط اختبار مصبوب بدقة في حالة الصب | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | سبيكة رئيسية | شريط اختبار مصبوب بدقة في حالة الصب | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ①يمكن اختبار التمدد والتحمل عند درجة حرارة واحدة. إذا كان أداء التحمل غير مؤهل، فيمكن إعادة اختباره عند 800 درجة مئوية، 471MPa، ووقت كسر لا يقل عن 80 ساعة. يجب اختيار كل 10 أفران لاختبار الشد على المدى الطويل، ولا ينبغي استخدام قيم δ 5 وψ بعد الكسر كأساس للرفض. ②يمكن إجراء اختبارات تمزق الشد والإجهاد عند درجة حرارة واحدة محددة. لكل 10 درجات حرارة يتم إنتاجها، يجب أن تخضع حرارة واحدة لاختبار التمزق الإجهادي حتى الكسر، مع أخذ القياسات الفعلية لنسبة الاستطالة (δ5) ونسبة التخفيض في المساحة (ψ). | ||||||||||||||||
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن منتجاتنا، فلا تتردد في الاتصال بنا. نحن ملتزمون بتزويدك بالمساعدة التي تحتاجها.